在个旧产业园区，有个超厉害的项目正干得热火朝天，它能把工业废渣 “变废为宝”。这就是个旧市盛云有色金属有限公司的锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改项目。
这个项目的原料大多来自个旧本地选矿企业的低品位尾矿，以及冶炼企业的含锡物料。等建成后，那生产能力可不容小觑，能达到年产精锡6000吨、综合回收真空铅3400吨，生产出来的产品能给下游锡化工、锡焊料等企业提供稳定又优质的原料。
项目自2025年5月开工后，进展一直很顺利。目前，一期粗炼厂区基本建成，工人们正忙着安装余热锅炉和发电机组；二期精炼厂区的拆除扩建工作也在同步进行，现场一片繁忙。
走进建设现场，那些 “上新” 的智能装备格外亮眼。就拿粉煤制备和输送环节来说，企业采用了行业领先的自动化控制系统，彻底告别了过去老师傅 “凭手感” 的操作模式。现在依靠自动控制系统，能根据参数精准控制燃料参数，燃烧效率大大提高。
这样的数字化改造，让生产既精准又稳定，煤炭也能充分燃烧，和同类型工艺相比，煤耗能降低25%以上，不仅提升了资源回收率，还达到了降本增效的目的。整条生产流水线采用自动、半自动设备，员工的工作强度降低了，产线运行效率也提高了。
特别值得一提的是，这家企业在云南民营锡行业里，可是头一家在烟化炉装备余热发电机组的。生产过程中产生的余热被收集起来用于发电，既减少了能源浪费，又降低了碳排放，真正做到了 “绿色冶炼”。而且企业在环保设备上也没少投入，采用最新技术建设，确保生产过程绿色又清洁。
这个项目还有个 “硬核” 本事，能把工业固废中的锡、铅等有价金属元素充分回收利用。企业拆除了原来的鼓风炉和老旧生产线，采用烟化炉、电炉、回转窑、真空炉、结晶机、湿法电解等先进适用的新工艺，把锡尾矿和冶炼废渣 “吃干榨净”，实现资源循环利用。在工艺设计和生产设备方面，企业还和昆明理工大学相关企业展开深度合作，积极参与锡资源综合回收利用的行业创新。
项目预计在2026年底全面投产，到时候不仅能形成规模化生产能力，每年还能创造约20亿元产值，新增300多个就业岗位，经济效益相当显著。同时，通过资源循环利用，能有效消纳本地尾矿和冶炼废渣，减轻环境压力，推动个旧锡产业从传统冶炼向绿色、智能、高效方向转型升级，为区域绿色低碳发展树立新标杆。
